亨利·福特—流水线创始人

中国3·15诚信企业

coho.info@coho.com.cn

400-626-8978

智慧考勤一键解决，智能排班按需生成，工时管理精确到人

助力企业劳动力管理的跨越式发展

20+劳勤

20+劳勤 >> 成功案例 >> 案例库

亨利·福特—流水线创始人

来源: | 作者:20+劳勤 | 发布时间: 2019-01-09 | 7300 次浏览 | 分享到:

1908年福特公司推出了福特T型车。同年福特将流水线引入他的工厂，从而大幅提高了生产量，并首次引申出后来在工业上发扬光大的量产概念

　　1908年福特公司推出了福特T型车。同年福特将流水线引入他的工厂，从而大幅提高了生产量，并首次引申出后来在工业上发扬光大的量产（Massproduction）概念。

　　流水线的原则是：

　　按照操作程序安排工人和工具，这样，在整个走向成品的过程中，每个部件都将经过尽可能最短的距离；

　　运用工作传送带或别的传送工具；

　　运用滑动装配线，需要装配的零件放在最方便的距离处。

　　以流程为本、保证流程本身的顺畅和效率是其精髓。运用这些原则，工人减少了无谓的思考和停留，把动作的复杂性减少到最低程度，几乎只用一个动作就完成一件事情。

　　以活塞杆组装为例，按照老式的方法，28个人每天装配175只——每只3分5秒；工头用秒表分析动作之后，发现有一半时间用于来回走动，每个人要作六个动作，于是他改造了流程，把工人分成三组——再也不需要来回走动了，凳子上装了滑轮传动——现在7个人就能每天装配2600只。

　　几乎每个星期，福特公司都对机器或工作程序进行某些改进。生产规模很小的时候，工厂曾需要17个人又累又脏地专门清理齿轮的毛边；有了专门的机器，4个人能轻松干几十个人的活。曾有37个人专门弄直炉子里的凸轮轴，用了新型炉子之后，产量大增之下也只要8个人……

　　工业化大生产的流水线到底有多大的效用？

　　工人装配一台飞轮磁石电机曾经需要20分钟，后来工作被分解成29道工序，装配时间最终降低到5分钟，效率提高了四倍；直到1913年10月，装配一台发动机还要十个小时，半年后用传动装配线降低到六小时。福特公司后来日产量达四千辆，工人还不到5万——如果没有流水线，将不得不雇佣20多万人。

　　借助流水线，亨利·福特“单一品种、超大规模”的战略得以实施。T型车在二十年内生产了1500万辆，汽车从五六千美元的“富人专利”变成了几百美元的大众消费品。流水组装线不仅仅为汽车制造业，乃至整个工业界带来了伟大的变革，以此带来的生产效率促使福特公司还利于客户。

上一篇：丰田喜一郎 —“丰田生产方式”弹性生产方式创始人

下一篇：吉尔布雷斯夫妇—“运动研究”方法

猜您感兴趣